日韩精品内射👮视频免馃ェ费观看是利用🆑高速旋馃攢转的抛⛴头将钢馃師丸加速到一定的速度后,将高速钢丸射向需要清理的工作表面🛺,通过打击将表面🛺的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量👲,直观反应出来🚖的就是抛丸器负载🐀(电流的😞变化)。
经过抛馃帥丸清理后的效果主要🤟根据两个指标:表面粗糙度和表面清洁度是🚶否达到🗳标准。
抛丸的👓下道工🍧序热处理炉对馃ぐ钢板清洁度的👟要求较高,至少达馃こ到Sa2.5级🏵,最好达到Sa3级🏵。由于常化炉是无氧炉,且主要是淬火。如果钢🚱板下表面的氧🆕化物没有清除彻底🧒。进入炉内后,在高温下氧化🚏物会粘✳附在热处理炉的下表面结成🔑瘤状物。然后瘤🎦状物反过来会对炉内🔄进行处理的钢♓板下表面,反向施压形成🌗凹坑(辊印)。现在市🐃场上对产品表面质量的要求日趋严苛🌻,有辊印的钢板🌭会造成大量的💝客户投🦑诉,不仅影响产品在客户心目中的日韩🙏精品内射视频免费观看形象🎀,同时也造成了🌩客户索赔的大量增加,严重影响了经济效益。
针对这种情况,日韩精❇品内射视频免馃彫费观看成了关键的设📡备,抛丸质量的好🦑坏直接影响了🥈钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检🍉查的对💲象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器🖨的通过🧔式日韩🏆精品内馃暈射视频免馃彫费观看,抛头采用的是37KW直联结📤构,具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对➕称🚠、前后对称🚠的布局👂。
日韩精品内射视频免馃殘费观看🔅设备投入使用后,效果还是基本达到预🥈期的要🚦求的😅。但也存🔷在一些小问题。比如本🔴机的丸🐑料清扫馃應采用的是三道🍭清扫工👮序:1、刮板清🔄扫2、滚刷清扫3、高压风馃殻机吹扫。 正常使🆎用时这三道工序是能够满足清扫要求的😅,出抛丸🐑室的钢板表面🍳基本无钢丸🐑。但由于是进口🐗设备当时设计这套清扫装置🦈时,是按归照钢板每米弯曲率为6mm,事实上由于种种原因,经常达不到标准📄。这样只🖇能人为地将刮板抬高,从而导致过多🌵的钢丸🤗进行刷🥃扫环节,超出了机器当时的设计能力。这样出🐩日韩精品内射视频免馃殘费观看🔅的钢板表面🍳就带出了不少钢丸🐑。
日韩精🀄品内射🥌视频免费观看🎠机器在设计的时候最薄的板是10mm,在实际🔕操作中经常有6mm的钢板进行抛🕥丸。还有9镍钢🎸,这种钢馃帥的材质🔞比较软。但在轧制的时候表面🐲要增加一层保🛸护涂层,需要用较大的⛳抛丸量馃殼来进行处理。经常出现钢板变形🗞,一般表现为向上凸起馃棧。初期分析以为是上表抛丸速度过大🍾,将钢板向上拱起🥅。然后将下表的电流调小,实验后发现效果并不理想🏣。后来分析钢板凸起🥅的原因😗,应该是抛丸应力引起🥅的变形🗞。这种情🍞况在厚板上面反映并不明显,但在薄板上非🚸常明显㊙。
还有就是观察👞抛丸后🥖的🏟清洁度效果🚩时,一般都采取人站在钢板上表🍲来观察。下表一般不检查,只是通过电流🉐相同🌜,来确定🔚下表的🐼质量应馃拝与上表面🤓一样。事实上经过一段时间的🏟使用发现,后道工序中常化炉的🏟炉辊结瘤情况还是比较严重的🏟。推断应该是抛丸质量出了问题🚕,上表面🤓抛丸没有问题🚕,不代表下表面的抛丸🐩质量也好馃う。
3)钢板下表🔰的抛丸质量📋难以监控的情况,我们对现场的辊道基础作了改进。在抛丸室出口外的辊道下方⭕,增加了🚾一个观❗察坑🏒。如有需要,我们可以在坑中观察每一块钢板下表🔰面抛丸情况。此外对下表❔的抛丸质量📋不仅止于视🍃觉上的抛丸干净馃ず,还用🎎白色胶带对下表❔进行粘〰附检测馃殻。具体做🛤法是,将白色📩胶带粘在刚抛馃惡丸出来的钢板下表🔰,撕下后🕥用🎎10倍放大镜观察上面粘🙏附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸清洁度情况,制定了🕍5级标准并制成样板。规定只有达到2级以上的才算👋达标,方可进🌾入下一道工序。
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