日韩精品内射视频免费观看在汽车制造业的应用

目前，抛丸强🗳化工艺🔶已广泛应用于🦎汽车工👵业🛥。任何在交变载荷下运转的，受到循环应力作用的金属零部件都需要依靠喷😼/抛丸强🗳化工艺🔶来提高零部件疲劳寿😾命。在汽车制造业🛥，抛丸强🗳化主要用于螺📋旋弹簧🐭、板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承🛤、凸轮轴、曲轴、连杆等🕢关键零📫件的强馃寧化处理。

弯曲疲劳是最常见的疲劳模式。利用抛丸强化能很快地解决这一问题🈸，因为表面是拉馃攤应力最🦊集中的地方。零件由于加工👁形成的😍残余拉🐔伸应力区受到拉伸，弯曲载👬荷时✳，其表面产生疲劳裂纹或 应力腐蚀裂纹👎。通过引入一个💲压应力💔可以抵🌄消拉伸应力的影响，以增强工件抗疲劳失🥉效的能力。

对齿轮进行抛丸强化🏤是很常见的一种应用。任何尺🈴寸或设计的齿😕轮都可馃ぇ通过抛丸强化🏤来改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能。齿轮接触面上产生的负载，在接触📡点下的🖇齿根部🚘区域形👹成弯曲应力。齿轮在经渗碳淬火或表面淬火后通常都要进行喷丸强化🏤。增加的表面硬度同比例地形成压应👇力。取决于馃ぜ渗碳处👼理和抛丸强化🏤的参数，齿轮在渗碳和🔙强化处理后的⛱最大残余压应🤜力落在170-230ksi (1170-1600MPa)之间🚻。对渗碳齿轮的喷丸强化🏤通常使用硬度高的弹丸 (55-62 HRC)。当然,也可根🚱据情况使用硬度小些⌛的弹丸(45-52 HRC),它产生的压应😧力是硬喷丸的约🏁50% 。通过锤🍵击👌，镗磨引入一个压应力，从而在🥛齿部形成对抗接触疲📸劳是目馃徑前最佳馃エ的一个方法。对抛丸强化🏤形成的小凹进行馃暁表面光整😉，能让接触载荷通过大的表面上分散出去🚠，从而减少接触应力。

连杆因🐔承受复🔆杂的交🕓变载荷，必须进行表面喷丸强🔰化处理。连杆上⛄最关键的疲劳区域是相连大孔的”工”字梁两侧孔径😊。压应力下的粗🍷糙表面比拉应😽力下光滑表面🍀具有更🖍好的疲劳性能，因而大部分的被强化表面不需要做任何预处理或强化后🕹处理。

曲轴由馃ぎ于曲轴🔚在交变应力作用下工🖕作，其轴颈截面变🚁化转接🔺圆角处发生应力疲劳和应边疲劳破坏的危险性极大。在大部分情况馃弾下, 曲轴上⏩所有的孔径都👈需要进🕝行喷丸强化🎱。曲轴圆角是应力最集馃敵中区域。当发动机点火时，最大应馃殺力产生在圆角🚏底侧。疲劳裂纹在圆角🚏处产生，再扩展到曲轴本体🚥，造成更严重的📉失效。

实践证明🧀，抛丸强化对于铸钢🔴，锻钢🌺，球墨铸铁，和等温淬火钢💦曲轴疲劳寿命的提高非常有🦌效。

“吉川机械”研发生产的DJ-YL系列吊🛐挂式日韩精品内射视♒频免费观看广🍺泛的应用于汽车制造💐业👈，由于构馃殻造坚固🧖、操作简单、只要轻按开关🍄，即可安🗒全使用。因此，颇受各界人士的喜爱和好评。

那么🙊，吉川机械DJ-YL系列吊挂式日韩精品内射视馃摂频免费观看有🥑哪些特🎦点呢。

本系列日韩精😾品内射视频免🥙费观看常规有2个、3个、4个抛头款式👘，同时也可以根据客户👻产品加以设计🕠及制作。

主机内🍦部全部🔔采用耐磨合金⛹钢板、耐磨胶皮组成，顶部有🔤一转动装置带动吊挂🕢轮转动，从而带➗动工件在喷洗过程中缓慢旋转，以便从多角度喷洗。喷洗后➕的工件无可见的油脂馃え、污垢、氧化皮⛽、铁锈、油漆涂馃ぎ层等附着物。本机操作时，工件均单一悬挂在吊🌖具上，不会相互碰撞和刮伤，尤其适🥕合各种🧚复杂且♌怕碰撞刮伤的零件。

机器采🎖用人字双轨双吊具作业，当一部吊机吊运工件🤕进行喷😃洗时✝，另一部吊机可进行装卸待喷洗或者已经喷🚨洗好的🌊工件。两部吊机循环使用，节省了🕜中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工⬛作效率⛪、减少了🏑用电量并降低了劳动力成本💧。

机器内部由分布于不同坐标⚽的馃憶3个抛丸器🛡组成，抛丸器🛡的馃憶摆放位置和🥁抛射角💫度，均经过特殊设计📟，能最大➰限度减少机器内部加工工件的死角👫，缩短喷🔲洗时间🔖，真正达👓到高效率、高经济的馃憶原则。抛丸器🛡部分采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低🕒、角度广和清理⏮效率高等特点。特殊分🏸配器的馃憶结构，能使抛丸比达到最佳效果。同时快拆式的🍵叶轮设馃啓计📟，解决了🍁目前国📍内日韩🕥精品内射视频🍲免费观看更换🔆叶片的👎困难。本机的馃憶叶片是从叶轮🕣中心插入，在叶轮转动的📦过程中靠离心力的馃憶作用固定，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需要🕹轻击叶⏭片外端⛴，便可容易地将叶片从叶轮🕣中心卸下，拆卸8片叶片，只需👌5-10分钟🚽，并能同时检查控制笼和分配器的馃憶磨损情况。

​抛丸器💧中的叶🚌片、控制笼、分配器📀、大弯、小弯等护板，全部采用高铬🔸钼合金铸铁材料，由台湾制作进口，具有铸造工艺精湛，线条轮廓分明🧘，表面无🐶气泡气孔，外光精⛎美等特点。叶片间重量🗨差控制在0.5克之内，大大降🏢低了机器运作时的噪音，延长易损件的寿命🐀，正常使用情况下，高铬钼合金材料寿命🅾可达2500小时以上。
抛丸器💧动力方🦀面采用皮带🐵式带动🐷。电机均为东元、大同等大品牌产品，动力足。三角皮带🐵采用台湾三五或日本坂东品牌，减少了其他品👎牌三角🚋皮带🐵因为高速运转产生热量😏而造成馃摯的松动🌭、打滑、断裂等情况。内部轴🎌承全部采用瑞典SKF产品。叶仔管🏙（轴承座）部分采馃ず用风冷🕙式设计馃ご，降低了高速运转时产生的高温和噪🆒音，延长轴承及本🍷身的使用寿命🐀。这些设计可以有效避免了🌰业内其他直连式❌带动🐷产生的问题，如：抛丸效果不理🔎想、马达故障率高🏣、容易超负荷烧掉、动力不稳定或者不足📮，不能调节抛丸器💧叶轮的转速馃寶等问题
采用先🎑进风选🆑式分离器，利用比重不同、重量不😉同的原理风选，内部特♍殊的构馃暢造，使分离率高达99%，同时采用我公司最近👅研制的气动控👲制器🏢，这是一种依靠控制行程，对钢珠🥘流量🗨进行控制的装置，这避免😕了由于普通控制开关不灵活，进而造成馃摯的电机烧坏，日韩精🍶品内射🏭视频免费观看空抛现象🍓，此已达到业内先进水平馃攬。调整气馃彥动式控制器🏢的单一螺母，便可获得所需的抛丸馃殯量🗨。
提升机部分🏉，采用特制耐高温橡胶✨皮带🐵，同时改变了传统老式📀光皮带🐵轮的设计，将皮带🗓轮制作成鼠笼型，这一设计有效避免了🌰打滑现馃ア象🍓，同时降🌷低了提升皮带🧜的预紧力，减少了皮带的⏲摩擦力，从而延长皮带的⏲使用寿命🐀。提升面🔗下部轴🔪上装有近接开关，可检测跟踪提🧝升面的工作状态，一旦出现提升🍻机转不动时及时停止✝以防大量钢丸📛留在下🎅部以至💆运转不顺馃彈，进而造成馃摯马达烧坏。
集尘机🚖采用新式脉冲🥂式集尘，利用定🕥时高压气喷式吹打集馃毀尘布管自动落尘，比马达震动落🔞尘效果更好🕗，电磁脉冲阀及布管全部采用台湾力馃槳挥品牌🤐，过滤效果更好🕗，使用寿命🐀更长。
电气部分🏉全部采购全自动三菱或台馃問达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进☝行操作，各个操作位置🥚，均设有紧急停止按钮馃殺，确保突✔发情况时📂人员安全🌶，同时有⏸异常情况时📂，相关的部分均🌡有声光报警提🔮示，能第一🚉时间判断出出现问题的🐏地方，并能快速排除🏚，恢复机器正常。避免了🌰业界其😁他设备因砂量🗨太多，超负荷烧掉电机，或者没有足够的砂量🈷，空抛等问题的🐏存在。同时也节省了大量的🥝维修时间和成馃Б本。