Q378吊钩式日韩精品内射视频免费观看的技术规格和结构特点

Q378吊钩式抛丸清🚄理机是馃悩我公司独立研馃Д制的一种新型设备🛏，是我公🍨司在国内广泛调研的基础馃摻上，根据用🙈户的迫切要求，在原吊钩系列的基础馃摻上改进👇而成的🐛。是我公🍨司吊钩系列清理机的第三代产品。它具有以下优点：

1、采用大🥀抛丸量、高抛射速度的😖国际上🐏第四代🦂悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率🌳、获得满意的清理质量。

2、模拟抛👻射图（包括抛丸器💹型号、个数和馃寫空间布馃殘置位置的确定等✨）及日韩🏞精品内射视频免费观🚁看的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器💹的选用及布置🏭更为合理。提高了弹丸的🚌利用率和劳动馃帥生产率，保证了♍清理效果，减小了对室体护板的磨损🌺。

3、采用倍受欢迎的无地坑结构🛵形式，既节省🌹了地坑基础的🆔施工费用及时间，又解决了南方🛩用户因馃毎地坑存📺水而造成的提升机内的丸砂🚜锈蚀结块问题。

4、采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有🚕独自的🏧行走轨道🍮。

5、吊钩具🥗有升降、运行和室内旋🐼转的功能。

6、清理室内采用锰钢板馃拋防护♒，相对于🕖以前的🎚橡胶板防护♒，其使用寿命大大提高，且外形美观😩、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护♒方式📀。我公司备有本🥑机的全套护板配件🍒，可随时⏰为用户提供服务。

一、技术规格

1.被清理工件的最大尺寸

直径×高Φ800×1500mm

2.吊钩

电动葫芦型号CD11-6D

最大吊重1t

自转速度4r/min

电机功率1.5kW

运行速度20m/min

电机功率0.2kW

升降速度8m/min

电机功率1.5kW

3.抛丸器

抛丸器型号Q034

抛丸器数量2

叶轮直径Φ420mm

总抛丸量2′250kg/min

电机型号Y160L-4

总功率2′15kW

4.提升机

提升量30t/h

皮带线速度1.21m/s

减速机功率4kW

5.分离器

分离量30t/h

分离区风速4~5m/s

6.清理一钩工件所需时间

铸件4～10min

锻焊件3～8min

7.螺旋输送器2.2kW

输送量30t/h

8.弹丸

首次装入量1t

直径φ1～2mm

9.风量

总风量8300m3/h

清理室4500m3/h

分离器2800m3/h

10.除尘风机：7.5kW

11.振打电机：0.75kW

12.设备总功率:47.85kW

13.最大外😚形尺寸4433×5479×3518mm

14.总重量8t

二、设备组成及结构特点

Q378抛丸清馃彞理机为🦓吊钩式清理设备，由抛丸清馃彞理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总🌆成、弹丸控🍳制系统、吊钩行🎉走轨道、吊钩系统、自转装置⭐、地基、除尘系统及电气控制馃さ部分等🚑组成。

1.抛丸清理室

抛丸清馃ぇ理室由🌕壳体和馃問锰钢护板等组🍼成📼，除尘口🚖设置在后侧提🧙升机上✋。抛丸清馃ぇ理室壳体为钢🗾板、型钢焊👨接结构，是对工🏃件进行抛丸清馃ぇ理的密🐋封、宽敞的操作空间。抛丸清馃ぇ理室的一侧壁上装有2套Q034型抛丸🥐器总成📼，保证对被清理💬工件进🐱行全面的抛丸清馃ぇ理。室体内🙏受抛丸器直接🐕抛射的区域衬有厚度为δ10的由高锰钢板🛺（65Mn）制作而成📼的防护板，其它区域采用δ8的高锰钢板🛺防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。

室体下馃Г部由钢板围成36°斜边形成漏斗🔋，以使弹丸流入底部的螺旋输🏇送器中✅。该钢板上也铺🧀以护板进行防护。

在螺旋输送器🚕的上方🍕，铺有钢漏板🥃，漏板🥃的上方🍕又铺10块耐磨橡胶板⛷。使用时，耐磨橡胶板⛷应铺在抛丸器的🐴正前方，以保护下面的钢漏板🥃，延长其⭕使用寿馃拋命。

本机为馃い人工手动开关、对开门形式，大门内🎰侧铺以🎥耐磨橡胶护板，采用钢🌊压板并用六角特制螺母压紧；四周粘🗿有泡沫橡胶胶条，对大门四周进💙行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出🤙的小部🍗分弹丸🐹收入室体内➰。

2.抛丸器总成

抛丸器总成由🍛抛丸器、电机🗺、皮带⛔轮、皮带⛔、皮带⛔轮罩等组成。

抛丸器总成被设计成🍛电机安放在抛丸器的底部😸，采用🈸B系列皮🛃带，长度为1778mm，抛丸器型号为馃ぃQ034型；电机型🎩号为Y160L-4，功率为15kW。

3.抛丸器

抛丸器主要由🐠叶轮、叶片、分丸轮、定向套🍗、罩壳、护板、主轴、进丸管🛸等部分组成🌮。

本机所用馃対Q034型悬臂离心式🎳抛丸器⛪具有高🥅效、安装维💠修方便、占用馃対空间小、能进行😩左右旋🍮转等优😑点🍅。叶片在🔑迅速旋转的过程中，靠离心🎠力的作用馃対固定，不需任🐍何固定装夹具🚥。拆卸叶片时，只须⚡轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片🏣只须⚡10-20分钟。另外，本系列抛丸器⛪还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮🌆及定向套的磨🙆损情况。另外抛丸器⛪的主轴是🕖安装在罩壳上，而罩壳上固定😯主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮🌆对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象馃浄，同时也大大提高了抛❇丸效率。

定向套在使用过程中，应经常😏检查矩形窗口🕜的磨损❔情况，当窗口🔉磨损5毫米左右后，须向后🏭转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口🔉损耗🎋15毫米以上时应更换馃ぁ，否则弹丸的径向散射🍭角将按🍡比例增大🌲，以致加快护板的磨损❔和降低清理效率🐠。

4.斗式提升机

斗式提升机由摆线针⛏轮减速机及机座🕝、上下皮🤕带🦄轮、输送胶🖋带🦄、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

斗式提升机🚩的下端进料口与💩螺旋输送器相连馃棟，上端出🧕料口与💩丸砂分离器相连馃棟。提升机🚩罩壳采用焊接🚙结构，外形美😈观、刚性好📪。提升机🚩罩壳上设有检🎾修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖😂，可以维🌵修下部传动馃憲，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带转动🚵。工作时🚘，固定在输送胶带上的料斗将🎏提升机😰底部的💍丸料刮起🔥，然后在提升机😰电机的驱动下🦏，将丸料提升至提升机😰顶部，最后靠离心重👀力方式⚡落料，将丸料输入丸砂分离器。

同时提升机🛹设有一套涨紧装🐰置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通⛏过调节提升机🛹上部两💲侧的调💿整螺栓来涨紧皮带。调整范🕔围为100毫米馃晩，调整时应注意⛹使两端的调节量一致。

警告：涨紧皮🏀带轮时，应该调整提升机的调整螺栓馃攪，使提升馃寵机的上皮带轮保持水平🏘。以免皮带跑偏，与提升机罩壳🌽相碰撞🌩。

5.丸砂分离器

本机采馃實用先进😧的满幕帘式丸砂分离🔹器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓💚等组成。

从斗式🗳提升机馃憲流入的丸馃А砂混合物，由分离🥈器螺旋送至滚筒筛🚭中。滚筒筛🚭设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒馃し杂物送至排渣口排出😽。过筛后的丸馃А、砂及粉尘混合物由滚📳筒筛外螺旋片推送，并且使😫其沿分🈷离器全长均匀布料，然后丸🏑料通过分离器馃オ重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器馃オ底部。此时🎑，分离器馃オ风机通过分离器馃オ抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸🎨和金属🔷氧化皮碎片馃彫、破碎弹丸🎨、粉尘有效分离❔，大颗粒馃し废料从分离器馃オ丸🎨料溢流口流出，细小丸🎨料、粉尘从⭐废料出口流出，弹丸进💩入丸🎨料仓进行循环。

调整分离器的垂直与🎦水平调节挡板之间的🆔缝口，可以改善布料层的高🐜度及轨迹🅱，配合调🔨整闸阀♎风量，可以获得良好的分离效果，使分离效率可🔗高达99%。

6.弹丸控制系统

抛丸器的抛丸🐪量大小由电动供丸闸🍢门控制📭。闸门的开关用电磁阀驱动🔸，须注意弹丸流量的大小应以⬅不超过抛丸器电机的🎺功率为🏭度。如过大则会烧毁电机。

7.轨道

本机采用单😡（双）轨吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方🔪式。轨道用🌸16＃槽钢制成🔧，整个轨道固定在清理❄室的上部🏜。

8.吊钩系统

由吊钩、减速装💘置、摩擦轮😇、电动葫芦等零部件等🍾组成。

本系统➖完成吊挂工件⚽、提升工🔟件、将工件运进室🔣体、在自转装置的驱动下🥏使工件在清理室内自转等功能。

9.电控系统

关于电控系统📟的控制🦎原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明👰书后面的电气🔽部分。

10.除尘系统

为防止🤔环境污馃暢染♏，本机配♿有除尘系统。由袋式除尘器👖、风机及从清理室、分离器到除尘器👖的连接管道等组成。连接管道中配有调节风量的🙌蝶阀，可对系统中的👌风量进行调节，以使设🎩备各部分的工作达到最佳状🏆态🏄。

本系统的工作原理是：抛丸清💼理机工⚪作时产生的含🔱尘气体馃搾，经过连接管道进入袋式除尘馃え器，含尘气体馃搾在除尘器罩壳的作🦑用下形🌉成旋风🖤，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气🔱流经布袋过滤后，通过风机向空馃憶中排放。

11.自转减速装置

自转减👸速装置由减速器、摩擦轮馃ず、大小锥齿轮、回转支⚽撑部分、底座等部件组成🍅。

工作时🖋，减速器通过锥齿轮传动，带动摩🛍擦轮围🍩绕自身的回转轴进行自转🌥，而摩擦轮则带动吊钩🙂系统上的被动轮自转🌥，从而实🍢现清理馃挙工件在🛩清理馃挙室内的自转🌥，完成对🏢工件各个面的全面清理馃挙。

12.螺旋输送器

螺旋输送器位于抛丸馃數室的底部🍰，由螺旋轴、叶片⬇、两端轴头等组馃寵成，叶片⬇焊接在螺旋轴上💊。提升机下部的摆线针轮减速机带动🌨螺旋输送器运📯转，工作时🍚，螺旋输送器将🎍丸砂混合物输送到提🐬升机的底部🍰，再由提升机将🥄其提升至上部🤘并卸入分离🚀器中进行😘丸砂分离🚀。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的循环系统。