曲轴加工过程中的日韩精品内射视频免费观看强化技术

抛丸强化技术的应用💔可有效📗改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命和🌗耐腐蚀📏性能。目前，全球很🧙多著名的汽车整车厂商和零部件制🐕造商都已将强化列入标准的生产工🥖艺流程🐁中，同时，强化设备也与其他制🚵造设备一样形成了完整的现♈代制造流水线。本文由📢青岛铸造机械厂整理🍛。

随着抛丸强化👲技术的不断发展，其在汽👨车制造领域用于改善和提高💗汽车关🍉键部件🏼的抗疲劳寿命越来越成为人们关注😄的重点，并且在轿车、卡车、摩托车等设计的较初就对其㊗进行了充分考虑和重🔫视。目前，大部分发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化👲技术和工艺的应用🗯，包括：曲轴 (去氧化皮和强化👲)、连杆(强化👲)、传动齿🗄轮和其他轴类🔭零件，齿圈🤚、活塞，太阳齿🕓和行星🐗齿以及板簧和🍱圆簧等🎀。大量的🦔汽车零🚅部件，无论是铸🚩/锻件、压铸🚩件，还是机馃え械切削件、焊接件🎭都需要馃ず利用不🐄同类型的喷/抛设备进行表面处理✉，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他表面🎀杂质。

有确凿的数据🌱证明：通过喷丸强化📖，能让板🈲簧的抗疲劳寿命延馃暁长600%，传动齿📯轮的抗疲劳寿命延馃暁长1500%，曲轴的📚抗疲劳寿命延馃暁长900%。有效提😧高零部♟件的抗疲劳性🕡能和耐腐蚀性能，对其使用寿命📢和使用馃寛安全性🏌具有重大的意义。依靠喷丸强化📖技术，零件可设计地更轻巧🍂，一些原🌀来因工艺规格要求不得不使用昂贵材质的零件现在也可😗替换使用低价格材料，通过喷丸强化📖工艺能🏂够达到🚯同等甚⛲至更好的性能标准。

曲轴制造流程中的抛丸清理

作为制Ⓜ造流程🧠的一个🗻环节🍄，热处理过的曲轴需要经由抛丸清理来去除🗾表面的热氧化皮。曲轴被🖋置于旋转辊轮⚪上⛴，在滚动🎪时，曲轴所有表面被充分曝露在多个抛头抛射出的丸流下，多角度的丸粒冲击使曲轴的💱外表面得到彻😱底清理。

曲轴的尺寸决定了选用日韩精品内射视频🎅免费观馃け看的类型〰。对于大的发动机，曲轴尺寸可能大到φ762mm、长6096mm, 曲轴被置放于安装在台车上的一组🧗滚轮间。有几种😨工作方式，客户可以根据自己厂馃暦房车间的实际🕍情况选🛬择固定抛头🍷，既可让台车在抛头🍷下移动🍧，也可固🐼定台车馃さ，移动🍧上方的抛头🍷。无论选择哪种👸方式，安放在➰滚轮间的曲轴👸都是不停地旋转，使其各表面都接受充🖋分地抛丸清理。

小一些🔶的曲轴👻，如φ152～203mm、长914mm，通常是利用旋吊式日韩精品🕗内射视频免费🌾观看进行抛丸清理🖐。曲轴被悬挂在📖一个吊💠钩上，然后经悬链的转动被🦉送入安装有多个抛头的抛丸🥔室，进行抛丸清理🖐。吊钩在抛丸室里旋转👬，让工件🚀充分曝🛶露在高速丸流👚下，边旋转边通过。其清理🖐速度可达到250件/h，且清理🍘效果非常好。

虽然对🏟流程控制的要求不如强化那么严苛✌，但现代的曲轴抛丸清理设备🦋也通过对流程🐕参数的监控来保证清😃理质量。

曲轴的强化

由于曲轴在交变应力作用下🛸工作，其轴颈面变化转接圆🥏角处发馃ア生应力疲劳和应变破坏的危险性极大。目前，通过喷馃拡丸强化🔍来改变曲轴抗馃お疲劳性能已在大范围内得到💨普遍应🍱用🆓，且效果令人满意。

传统滚压工艺🗿的缺陷是👞，由于受曲轴加工工艺性的限制，各轴颈圆角很♉难与滚轮相吻👈合⭕，

往往造成圆角🕵的啃切现象，而且滚🛥压后的曲轴变形较大，效果不佳。喷丸强馃摂化的机理是利🕵用严格控制直径并具有一定强度的📭丸粒🗒，在高速气流作用🐳下，形成弹💮丸流并连续向🏿曲轴金♉属表面喷射🕶，就像用无数个小锤进行锤击，使曲轴表面产生极为强烈的塑性变🎒形，形成冷作硬化层。简而言🏍之，由于曲轴在加工中受各种机械切削力的作用🐳，其表面特别是曲轴截面变化✖转接圆角处的应力分布极不均匀，工作中又受交变应力➿作用🐳，很容易产生应✌力腐蚀而使曲🌪轴的疲🔎劳寿命🖲降低✝。而喷丸🍕强化工🚜艺是通过引入馃挙一个预压应力来抵消零件在🛄以后工🆎作周期会受到🥃的拉应力，从而提🙈高工件抗疲劳性能和安全使用寿命。

对于喷丸强化过程🌆，有两个较关键的参数。一个是应力强〽度💨，这通常🚗是采用“阿尔门试片”进行强度检测😆。多个试片固定在曲轴的不同🦅表面，特别是应力较集中的曲轴截🕙面变化转接圆💚角处，一同进行喷丸💡，试片上🏒产生的压应力影响导致试片弓曲。曲率的扩大变化与丸料冲击的能量成比例📱。另一个确定喷丸质量🌪的主要参数是覆盖率🥔，这主要是指强😎化后表➰面弹坑馃殲占据的面积与总强化🍦表面的⛏比值，该参数由曲轴的设计工程师来定义，通常要求是在100%～200%，有些曲轴应用可能要📬求覆盖馃洶率高于✊200%。

根据曲轴的硬🙂度和理🎳想的导入压应力强度🍥，通常曲轴喷丸强🕹化使用的丸🙆粒硬度🍥在50～55 HRC，大小在S 280～S 330 (0.7 mm～0.84 mm)。这样产生在“阿尔门试片👕”上的强度🍥范围约在0.008～0.010 C (0.025 on the A scale)。相较于抛丸清😨理，喷丸强🕹化的工🈚艺参数🔪监控更👃为严苛。就曲轴强化应用而言，需要监控的参数包括:喷丸速度🍥、喷丸强🕹度🍥、丸粒直径📩、喷丸的距离、强化的时间及🎀覆盖率。这些参数中任意一个👱的变化♏，都会不同程度🍥地影响曲轴表🎽面强化🌁的效果。

正确应用可控的喷丸强化技术，能使曲轴和其它在高载荷条件下工作的零件的疲劳强度得到大幅提高，从而大大延长零件的抗疲劳寿命。先进、精密的带电脑程控技术的喷丸设备能够对喷丸流程进行严密监控，以确保喷丸质量的恒定性和可重复性。目前，全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线