天然气管道是👠用来输送天然气最基本的单🔑元✔,根据防腐技术💄方面的💫要求,对于天然气管道的内壁表面要进行防腐处理🎞,首先进🎑行抛丸馃彌处理🎞,再进行喷漆处理🎞。由于管道较长并且管道内径较大,一般情况下每🔱根管道的长度在7M以上🥋,臂道内采用常🦀规的设备和加工工艺馃あ均不能满足防🍀腐技术💄要求的抛丸处理🎞,我们对国内外此类件的馃對加工方法做了大量馃寶的调研后,设计了加工此🦋类件的馃對专用设😂备和制定了加工工艺馃あ,彻底解决了防馃ぃ腐技术💄方面对管道内表面抛丸处理🎞的要求。
一📕、管道内表面的⬛日韩精品内射视频免费观看🎎工艺:
抛丸处理是利用抛丸😁器抛出🌵的高速💫飞行的🍘弹丸对工件表面进行冲、切削以🈸达到清馃寫理工件表面的🌬氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污🤕物。工件表面弹丸馃尋处理冲击后会产生表面强化现象,可以搞高50%的抗疲🙎劳强度,其抗腐蚀性应⬜力🔯也提高🗄近一倍🆘,表面硬🦔度也得到大大提🛴高,还可消除爆缝💩的内应力🔯。鉴于抛丸处理的以上🦏优点,对于天然气管♏道内表面的🌬防腐技术要求馃こ,我们选择了对使用钢馃槍管内壁日韩精品内射🏁视频免费观看馃ぞ对管道内表面进行抛👔丸处理,一方面清除内壁表面的🌬氧化等杂质,另一方面可以改善工件表面的🌬物理性能🌔,大大提🛴高了管道内表面的🌬防腐性能🌔。
二、钢管内壁日韩精品内射视频🔭免费观🧐看⛄:
1、钢管内壁日韩🚫精品内射视频免费观📛看的工作原理💂:
本机为😭辊道通过式抛丸清🔭理机。将钢管🛸放在进🌸料输送辊道上,此辊道上的托轮根据管径不同,设定安馃構装位置及输送速度馃さ,并可调节托轮🔪的安装角度,使钢管🛸形成旋🕎转前进。进入清理室抛😓射区的钢管🛸,其周身受到来🎑自侧底部两台不同坐💛标方位的强力高效抛🚉丸器所抛出密集😤弹丸的打击与摩擦,使之其📜上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,使钢管🛸表面🐷获得一定🛴粗糙度的光洁表面🐷,并显出金属本色。在抛丸清🔭理过程中,撒落下来的丸馃敗尘混合物经室体漏斗⚪、下部溜🚿槽汇集馃ィ入提升机下部,再提升到机器上部的🔷分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器的料👕斗内,供抛丸🐏循环使🃏用,抛丸清🔭理中产生的尘👐埃馃攤,由抽风管送向除尘系👷统,经该系🎈统处理🎳后,颗粒状尘埃馃攤被捕捉收集😤,净化处🏇理后的👕净气排入到大气中,当工件清理完后被送🚺出清理室进入馃Д输送辊道出料端。
2、钢管内壁日韩🗽精品内射视频⛸免费观📯看的主要参数:
加工管道内径:500-1000mm
加工管道长度:<10m
悬梁中心高:600-1400mm
导向头外径:&900mm
喷头旋🐐转速度:2750-2900rad/min
管道旋🍟转速度:0-40rad/min
送丸皮带速度:0-216m/min
回丸皮带速度:0-216m/min
通过对天然气管道的内壁表🎥面抛丸处🎼理的实验使用,抛丸处🎼理后的馃毆管道内表面质量完全符合防腐技术的要求。该钢管内壁日韩精品🎞内射视频免费💢观看大😴大缩短了加工周期,提高了🐮生产效率,节约了🍪加工成本馃拠,填补了🧠国内的👹管道内表面抛丸处🎼理方面设备的空白🕙。
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